1997年6月在全国轴承行业率先取得ISO9001国际质量体系认证的企业；2001年通过了ISO9001：2000版的质量体系审核和QS9000的质量体系认证以及VDA6.1的认证，；2002年通过VDA6.1标准的认证。2003年在全国轴承行业率先通过ISO14001国际环境管理体系的认证；2004年通过ISO/TS16949:2002标准认证；2007年通过GJB9001A：2001标准的认证；2012年通过CRCC铁路产品认证；2014年通过IRIS国际铁路行业标准认证；1996年通过了ISO10012测量管理体系认证；2004年通过了ISO/IEC17025：1999年实验室认可证书；2007年通过中国机械工业安全卫生协会关于“一级安全生产标准化机械制造企业” 评审。企业完全按照国际标准体系对物资采购、生产制造、物流管理、产品销售和用户服务以及工作生产环境的全过程实行控制，确保ZWZ轴承产品的实物质量水平始终处于国内领先、国际先进的水平。并在2011年获得了“辽宁省质量奖”。

自2001年始，相继推出“产品光亮工程”、“产品清洁工程”、“包装工程”、“产品隔离工程”、“工艺创新工程”、“U工程”、“E工程”，使ZWZ产品质量和工艺水平发生了质的变化。

　　产品光亮工程：自2000年始，全面启动产品“光亮工程”，通过三个阶段的实施，实现了产品角面 100%光亮的可喜成果。

　　产品清洁工程：从2001年开始，实施了产品“清洁工程”，实现了所有磨床水箱加装分级过滤装置，清洗机、涂油机增设双层过滤网、磨加工工件100%用清洗盒清洗、成品滚子塑料盒100%清洗、过程在制品摆放垫铺托盘或木板、返磁装置、抛丸设备、磁性分离器等在加工过程中的推广应用，使产品上无砂轮面子及其它油污物、作业案及各种工位器具洁净、冷却液、清洗剂干净清洁成为了现实。

　　包装工程：在产品包装方式上，引荐国际先进包装方式，根据用户要求及产品特点，制定包装标准，使瓦轴产品包装质量实现了质的飞跃，美观而坚固的包装已成为瓦轴产品在销售市场上一道靓丽的风景线。

　　产品隔离工程：在产品之间加垫隔离垫，改进产品加工设备及搬运装置结构，规范了操作者行为，使产 品摆放、过程产品与产品间无接触，产品摆放有序，实现产品加工过程无磕碰伤。

　　工艺创新工程：优化工艺、压缩粗加工工艺留量，控制产品尺寸离散性，达到减少磨削次数，提高产品 精度等级。

　　U工程：推进“U工程”，实现产品升级。“U工程”核心要求是：以世界先进的标准统一制造过程，以可度量的先进工艺来制造完全一致的产品，工艺质量控制始终如一，制造过程均衡有序进行。“U工程”目标是，产品、工艺达到世界先进水平。

　　E工程：全面提高生产效率。“E工程”的核心要求是，以国际行业平均先进水平来制定企业每一个环节的效率标准，以高效率来提高质量，降低成本，追求产销过程中的零库存，零废品，零故障，零事故，零抱怨，人力资源效能充分发挥。“E工程”的目标是，生产要素的效率达到国际平均先进水平。

　　免检操作者的认定：为提高操作者的素质，提高全员质量意识，以实现提高产品质量水平为目的，通过 单位推荐、公司首评及复评的认定方式，现已正式聘任1000名公司级免检操作者。